生活垃圾焚燒爐的燃燒噴嘴是焚燒爐的重要部件，焚燒爐的噴嘴應該如何設定和選擇？其次，在以液體燃料和氣體燃料為輔助燃料的情況下，由于燃燒速度快，所以通常燃料噴嘴和廢棄物可以設置在同一個燃燒室。
但是，熱值低的廢液噴嘴和廢氣噴嘴的設置必須注意遠離燃料噴嘴，以免冷的廢棄物氣流(特別是含有大量水的廢液)吹到燃燒點火區。
否則點火區溫度將急劇下降，燃燒條件變差，影響廢液、廢氣的焚燒。 因此，合理配置燃料噴嘴的位置和廢液(廢氣)噴嘴的位置是很重要的。
即，應該將廢液(廢氣)吹到燃料完全燃燒的區域的一次燃燒不完全時，請設置二次燃燒噴嘴。
1. 蓄熱式有機廢氣焚燒爐的歷史
采用焚燒方法處理工業廢氣已經有100多年的歷史了，用來控制含voc氣體排放的焚燒處理方法也隨著時間的推移而不斷發展。最初彩直接燃燒法，之后發展成熱力焚燒和封閉式燃燒，然后發展成為換熱式熱力焚燒爐。
在20世紀70年代以后才發展成回收熱量效率更高的蓄熱式有機廢氣焚燒爐。（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）系統。最早的RTO系統是1978年在美國加利福尼亞州的一個金屬成品廠的卷材連續涂履線上出現的，當時的設備較簡單，處理容量較小，有機物的破壞和去除效率也不是很高。早期的RTO系統是兩室RTO系統，即系統包含兩個蓄熱室。
在20世紀80年代又出現了三室RTO系統。三室旋轉RTO系統包含三個蓄熱室，在運行中一個蓄熱室處于吹掃狀態，減少換向期間未經焚燒處理的VOC廢氣的排放量，使平均VOC去除效率比兩室RTO系統有所提高。為了解決兩室RTO系統在換向期間VOC去除效率有所降低以及兩室和三室RTO在換向時的壓力波動、流動不連續問題。
在20世紀90年代又出現了多蓄熱室旋轉換向的RTO系統。旋轉RTO系統一般有多個蓄熱室（6個、8個或更多），通過將圓筒型的蓄熱床分隔而得到。多個蓄熱室通過閥門裝置的旋轉切換使各部分交替地處于儲存熱量與釋放熱量的狀態。這種結構的RTO系統較緊湊，占用空間較小，但氣流切換裝置復雜。
2. 蓄熱式有機廢氣焚燒爐的各種形式
（1）雙蓄熱式RTO：雙蓄熱式RTO是最早的一種RTO形式，這種蓄熱式焚燒爐結構與目前已經成熟應用于冶金行業的蓄熱式加熱爐結構類似，用兩個三通換向閥來控制氣流周期性改變流動方向；也可以一個四通換向閥代替兩個三通換向閥實現換向控制。RTO的燃燒系統不需要換向，燃燒系統只在燃燒室溫度低于設定值時工作。
（2）三蓄熱室RTO：三蓄熱室RTO是在雙蓄熱室RTO的基礎上的改進型，與雙蓄熱室RTO的最大區別是增加一個蓄熱室用于吹掃系統。在一個蓄熱室進氣、一個蓄熱室排氣的同時，一個蓄熱室處于吹掃狀態，使蓄熱室在用于進氣以后用于排氣之前得到吹掃。從而解決雙蓄熱室RTO換向時的VOC直接排放問題。吹掃系統可以采用“吹出”方式，也可以采用“吸入”方式。
（3）旋轉式RTO：多蓄熱室旋轉換向RTO也被稱為單閥RTO或單床RTO，這可能是由于它只有一個換向閥，而且它的多個蓄熱室組合在一個圓柱形殼體內。多蓄熱室旋轉換向RTO一般有多個蓄熱室（6個、8個或更多）：為了使結構更加緊湊，通過將圓筒型的蓄熱床分隔即可得到多個蓄熱室，多個蓄熱室環形布置。多蓄熱室旋轉換向RTO一般采用旋轉換向裝置，焚燒爐控制各個蓄熱室分別依次處于進氣狀態、吹掃狀態和排氣狀態；各個蓄熱室的換向是逐步完成的。
其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
RTO設備其溫控正常，當燃燒機停止后燃燒機內溫度還在上升。首先可以看下是否可以通過調節燃燒機停機的溫度預設值來達到要求，把燃燒機溫度調低。如果不能達到要求，那就還存在兩個方面的原因。其一，燃燒機和設備不匹配，不能很好的控溫，其二，RTO設備的燃燒室的溫控探頭位置設置不合適。
我們針對這幾個問題提出一些解決方法。
一、燃燒機的輸出功率調低一些。
二、燃燒機是單火運行的話就改成雙火運行。
三、原來是雙火運行的話可以改為按比例運行。
四、把一臺大的燃燒機功率分成多臺小功率的燃燒機分布運行。
五、加大循環風機風量，提高換熱速率。
六、將溫度探頭位置改為向燃燒室靠近，可以減少溫度探頭的延遲時間。
七、可以在燃燒室的出庫增加一組溫控。
