垃圾焚燒爐的操作步驟。RTO蓄熱式氧化爐技術處理VOCs廢氣

September 8, 2020 19

RTO蓄熱式氧化爐技術處理VOCs廢氣


在我國VOCs 的年排放量已經超過了2 000 萬,是環保部門監管及處理的重點問題。目前VOCs 廢氣處理的種類較多、根據VOCs 廢氣產生的特點及經濟性,RTO蓄熱式氧化爐蓄熱式氧化爐技術凈化率高、熱效率高深受廣大企業的喜愛。下面我們將介紹RTO蓄熱式氧化爐蓄熱式氧化爐技術,幫助大家更好的了解RTO蓄熱式氧化爐這項技術。
RTO蓄熱式氧化爐它是一種高效的VOCs處理設備,它具有熱效率高于、運行成本低、能處理大風量低濃度等優點。RTO蓄熱式氧化爐的裝置有兩室、三室以及多室裝置還有最新的旋轉式RTO,兩室RTO設備蓄熱式氧化爐裝置的VOCs 的去除率為95% ~ 98%,三室RTO蓄熱式氧化爐的VOCs 去除率可達到98%以上。

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旋轉式RTO蓄熱氧化爐的VOCs 去除率可以達到98%以上。
一、旋轉RTO蓄熱式氧化爐的原理都是把VOCs加熱至750攝氏度以上,通過高溫把VOCs中的有機廢氣分解成無害的二氧化碳及水蒸氣,從而達到凈化VOCs的目的。
二、兩室RTO蓄熱氧化爐與三室RTO蓄熱式氧化爐與旋轉式RTO蓄熱氧化爐的區別是什么呢?
1.三室RTO蓄熱式氧化爐的主體結構由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成,當有機廢氣VOCs進入陶瓷填料床1 后,陶瓷填料床1 放熱,有機廢氣VOCs被加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒,同時產生的高溫氣體通過陶瓷填料床2,陶瓷填料床2 吸熱蓄熱,凈化后的高溫氣體被陶瓷填料床2 冷卻后,經過切換閥門排放,同時陶瓷填料床3 進行吹掃風機吹掃,保證原進入填料床3 而未反應的廢氣進入燃燒室燃燒,而不是直接排放;經過一段時間后,閥門切換,廢氣從填料床2 進入,填料床2 放熱,填料床3 蓄熱,填料床1 進行吹掃;然后在填料床3 進氣,填料床1 蓄熱,填料床2 進行吹掃;這樣周期性地切換,就可連續處理有機廢氣。
2.兩室RTO蓄熱式氧化爐它的主體結構是由燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。它的工作程序與三室的工作程序差不多,但是比起三室的RTO蓄熱氧化爐來說,兩室的RTO蓄熱氧化爐它沒有吹掃工序,當兩室的RTO蓄熱氧化爐在進行閥門切換時,少部分的沒有經過處理的VOCs 廢氣會逸散出去直接排放,從而降低了VOCs 的凈化效率。
3.旋轉式RTO蓄熱式氧化爐它的主體形狀是一個圓形的筒體,這個筒體結構包括了燃燒室、蓄熱室、旋轉閥等。爐體分成12個室,5個進氣室(預熱區)、5個出氣室(冷卻區)、1個吹掃室和1個隔離室,旋轉閥由電機帶著連續、勻速轉動,在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個室之間連續切換。當有機廢氣VOCs從底端的進氣口進入到加熱區,使汽體溫度加熱到一定溫度后進到頂端的發動機燃燒室,并徹底空氣氧化。清潔后的高溫汽體離去空氣氧化室,進到冷卻區,將發熱量發送給蓄熱體而汽體被冷卻,并根據汽體調節器排出來。而冷卻區域瓷器蓄熱體吸熱反應,“存儲”很多的發熱量(用以下一個循環系統加溫廢氣)。

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回轉窯RTO的優化設計!

      經過對回轉窯設備的優化設計,經過長期分析,了解到在回轉窯設備的設計中,采用了新型窯頭,窯尾密封技術,并進行了重量收緊采用直徑。一種新型密封結構,結合接觸石墨塊密封和軸向迷宮密封。這種密封結構可以最大限度地減少進入窯頭和窯的冷空氣量,從而減少石油焦炭的碳燃燒。


      回轉窯爐襯設計的優化可以減少窯皮的熱損失。優化回轉窯的結構可以提高預熱能力,減少碳質燃燒損失。同時,由于回轉窯預熱器直徑的擴大,回轉窯密封圈內煙氣的流量減少,煙氣進入燃燒室的粉末量減少從而提高了回轉窯的產量。


垃圾焚燒爐的操作步驟

      垃圾焚燒爐的操作步驟 1、注入燃料,接通電源,啟動助燃開關,爐內溫度達到自燃溫度,將病害畜禽肉尸及其產品投入爐內,關閉助燃開關,啟動自燃開關,病害肉體保持自燃狀態不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中,啟動自燃開關,尸體自燃至完全碳化為止。 2、整尸焚毀:不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中,啟動自燃開關,尸體自燃至完全碳化為止。 3、肉尸分割焚毀:允許分割的病害肉品分割后投入焚燒爐中,啟動自燃開關,肉塊自燃至完全碳化為止。 4、臟器焚毀:病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中,啟動助燃開關,使臟器在助燃狀態下燃燒至完全碳化為止。

垃圾焚燒爐的操作步驟。RTO蓄熱式氧化爐技術處理VOCs廢氣

5、焚燒后的碳化物需要選擇地點(遠離水源地和居民區)進行掩埋,徹底杜絕病菌的傳播。 焚燒爐的使用需要考慮環保的要求: 尾氣排放需要達到無黑煙、無異味、無大顆粒粉塵等有關環保標準。


文章來源:萍鄉江華環保RTO設備網

文章標題:垃圾焚燒爐的操作步驟。RTO蓄熱式氧化爐技術處理VOCs廢氣

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