RTO家族工作原理介紹，危險廢物RTO的凈化和回收方法有哪些

RTO家族工作原理介紹

RTO家族工作原理介紹！

目前RTO家族成員主要有二室RTO、三室RTO、多室RTO和旋轉RTO設備.

下面我們分別介紹一下兩室RTO，三室RTO和旋轉旋轉RTO的工作原理。多室RTO與兩室RTO和三室RTO原理相似，可以類推。在此，就不多做介紹。

二室RTO工作原理介紹

二室RTO由兩臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室等組成。

有機廢氣從底部通過引風機輸入蓄熱室1進行預熱升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。

預熱后的廢氣進入焚燒室進一步燃燒，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。處理過后的高溫凈化氣進入蓄熱室2中，此時凈化氣的熱量傳給蓄熱體進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行預熱。當被冷卻的蓄熱體1冷卻到允許的溫度水平時，就切換氣流的方向，即完成第一個循環。

切換氣流方向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，氧化后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環。

 

 

三室RTO工作原理介紹

三室RTO由三臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室等組成。

有機廢氣通過蓄熱室1被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經過蓄熱室2排出，同時蓄熱室2被加熱。

有機廢氣通過蓄熱室2被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經過蓄熱室3排出，同時蓄熱室3被加熱。

有機廢氣通過蓄熱室3被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱室1排出，同時蓄熱室1被加熱，完成循環。

旋轉RTO工作原理介紹

旋轉RTO是由燃燒室，蓄熱室及旋轉閥等組成的。

旋轉RTO的蓄熱室中設置分格板，將蓄熱室分為幾個獨立的扇形區。有機廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并進行氧化。

凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，貯存大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。

通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻，如此完成循環。

 

垃圾焚燒爐燃燒方式

  1 .多級步進爐：多級步進爐由往復移動部件構成，垃圾經由供料裝置按壓在傾斜的爐床上，在爐內被高溫加熱，一部分垃圾被干燥，另外，除了經過爐床的運動將垃圾向前擠出以外，還使垃圾層松化、干燥， 經過燃料及后燃燒等各個階段

  2 .工業垃圾焚燒爐的旋轉式爐排氣化容易堵塞，維護工作量大，夾雜的可能性大，移動式爐排占地面積大，風路系統復雜，高水分、低值垃圾焚燒還不徹底，發生扇形反轉式爐因燃燒控制困難，爐溫高，尚處于完善階段。

  3 .回轉爐：回轉爐焚燒系統來源于水泥工業中廣泛使用的耐火煉瓦襯里回轉鍛窯設置修訂。 垃圾從傾斜緩慢旋轉的回轉窯的上方前端送入，薯根據旋轉速度控制垃圾的前進速度，在回轉窯內前送垃圾的過程中完成干燥、焚燒和灰冷卻的過程，冷卻后的灰從爐窯的下方末端排出。 回轉窯的爐體整體可以通過冷卻水管和有孔鋼板的焊接而形成桶形，也可以在鋼制滾筒的內部安裝防火襯里而構成，爐體向下方傾斜，分為干燥燃燒和后燃燒三個區域，由前后兩端的特殊車輪支承。 

    特殊的車輪由四個滾輪支撐，通過鏈輪驅動裝置旋轉使爐體旋轉，垃圾在爐體上，通過旋轉得到優良的攪拌和前進，預熱空氣從底部通過有孔鋼板通過窯內，可以使垃圾完全燃燒。

回轉窯燃燒適應性廣，可焚燒不同性能的廢棄物，該爐型機械部件比少，故障少，可長時間連續運行。 但是，回轉窯的熱效率低，需要輔助燃料的情況下消耗多，排氣溫度低，有惡臭，需要導入除臭裝置和高溫后燃燒室進行焚燒，窯主體長，占地面積大，后燃燒室的爐排結構要求嚴格，因此成本高，價格昂貴。

  4 .流化床爐：流化床爐燃燒技術是本世紀六十年代初急速發展的新型清潔燃燒技術。 采用該技術的焚燒爐的根本特征是在爐膛下部配置耐溫的布風板，在板上放入載熱的惰性粒子，通過地板下的布風使惰性粒子成為沸騰狀形成流動層段，在流動層段的上方設置足夠高的燃燒火段。 一般材料投入流化床后，粒子和氣體之間的傳熱和傳遞速度高，材料在床層內幾乎呈完全混合的狀態，投入床層的廢棄物能夠迅速均勻分散。 載熱體儲存大量的熱量，可避免加載時爐溫的急劇變化，床層溫度保持均勻，避免局部過熱，床層溫度控制容易。 同時具有燃料效率高、負荷調節范圍寬、污染物排放低、熱強度高、適合低熱量燃料燃燒等優點。

危險廢物RTO的凈化和回收方法有哪些？

   危險廢物焚燒爐的凈化和回收方法原理:

  吸附過程：廢氣通過空氣濾清器除去少量懸浮顆粒后進入罐中。后排風扇（如果氣體濃度高，則可以使用多段吸附設備以確保排出合格的氣體）。

 解吸過程：活性炭使用一段時間后，處于飽和狀態。

此時，活性炭需要再生。解吸再生使用加熱分析方法。從水箱塔底部噴出0.5mpa高溫蒸汽，以除去活性炭中的有機物。除去的氣體由相應的冷凝器冷卻后，進入分離罐，回收有機溶劑。殘留液體進入曝氣池，曝氣后排出。設備）回收有機溶劑后，無需處理解吸的氣體，從而降低了建設成本和運營成本；

  回收有機溶劑，消除資本浪費，回收產品價值補償了部分運營成本；在線解吸使活性炭可以重復使用，并降低了活性炭的更換成本。適用條件適用于中低溫度的有機氣體；需要回收蒸發的有機溶劑的職業。

  應用于石化行業:由于石化行業的廢氣具有空氣量大，富含中高濃度有機廢氣的特點，因此該回收方法廣泛適用于石化行業的各個領域。石化行業。但是，如果不將回收方法與活性炭吸附設備串聯使用，則處理能力不高。并與活性炭串聯，會增加一定數量的運行和碳更換成本。廢氣凈化主要是指對工業廢氣的管理，例如工業環境中產生的粉塵，煙塵，異味氣體以及有毒有害氣體。最常見的廢氣凈化類型包括工廠煙氣廢氣凈化，車間粉塵廢氣凈化，有機廢氣凈化，廢氣異味凈化，酸和堿廢氣的凈化以及廢氣的化學凈化?！　?/p>

  Rto焚化爐在工作過程中經常遇到以下問題：輔助燃燒油泵劇烈振動。新的油泵通常沒有問題，原因是輕油燃燒器的管道中充滿了空氣，并且事先沒有完全放氣。廢油燃燒器經常啟動和停止，因為廢油控制閥打開太多，這會減少廢油的流量，這種現象會消失。這是因為用于主閥的油箱過濾器臟了，并且剩余油壓波動，因此必須拆卸，清潔和安裝。有時發動機會停止工作。原因可能是熱延遲開關不起作用或電機過載。它是濃煙，焚燒爐燃燒速率太高，霧化還不夠，或者固體廢物燃燒過多，可能導致這種現象。點火失敗。這種情況可能是由于噴嘴霧化導致的。渣油中的水分過多；油電磁閥故障；油壓太低。特別要注意的是，清潔噴嘴時，應使用銅線代替砂紙或鐵線。