說說焚燒爐技術的低碳發展。通過回轉窯RTO煅燒火焰來分析熟料

September 4, 2020 26

說說焚燒爐技術的低碳發展


焚燒爐技術的低碳發展:低碳經濟越來越引起全社會的關注。 人們力爭通過多種技術創新手段盡量減少經濟發展中的能源消耗,減少溫室氣體排放,實現社會經濟發展與生態環境保護的協調共贏。 本文概述了低碳經濟下焚燒爐技術的發展。 焚燒是將燃燒廢棄物焚燒、分解、無害化的過程,是常用的廢棄物處理方法。 焚燒爐是這個過程的主體裝置,其作業對象非常廣泛。

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由于焚燒本身也產生煙、飛灰、熔渣等殘骸,焚燒爐通常也是較大復雜系統的有機組成部分,該系統處理廢棄物,實現了其減量化、無害化,通常也回收熱量。 有些危險廢物,如API工廠產生的廢物,焚燒幾乎是處理的唯一選擇,由于廢物種類過于復雜,很難同時進行再利用和交叉污染。

焚燒爐的選擇焚燒爐系統通常由廢棄物預處理、焚燒、佟熱回收、焚燒殘渣處理4部分組成。 焚燒是系統的核心組成部分,根據廢棄物的特性可以進行多種爐型選擇,但多數情況下,為了達到一定的排放標準,焚燒剩馀物的處理方式限制了這種選擇。 根據焚燒(氧化)的程度,可分為分解、氣化、燃燒3種方式。 不同方式的采用主要考慮焚燒殘渣處理的便利性、可靠性和經濟性。 像分解和氣化那樣在后續工序中配置燃燒工序,充分分解廢棄物。 廢棄物基本可以分為城市垃圾、危險廢棄物、污泥和醫療垃圾4種,在它們的復雜性、危險性和特殊性方面,人們已經發展了許多相應的焚燒爐系統來處理它。 目前,中國公布的相關焚燒廢棄物處理法規有《危險廢物焚燒污染控制標準》 (GB18484-2001 )、《大氣污染物綜合排放標準》 (GB16297-1996 )、《生活垃圾焚燒污染控制標準》 (GB18485-2001 ),歐盟對目前應用的焚燒技術的要求與一般燃燒過程不同, 廢棄物焚燒的主要目的不是產生能量,而是通過充分分解廢棄物,為了保證品質,必須控制最低焚燒溫度、最低滯留時間和最低氧含量,這可能會降低佟熱的利用效率。

焚燒過程基本上也按照3T  (溫度、時間、運動程度)的原則進行控制,為了實現這三個原則的最佳匹配,燃燒機、燃燒室和控制系統的完美組合是不可缺少的。

RTO設備,RTO蓄熱焚燒爐

由于處理對象的特殊性,焚燒爐系統一般對其監控、報警和應急處理系統有嚴格的要求,其應用水平也很高。 現在焚燒爐系統非常模塊化,每個構成單元都有成熟的產品,設置修訂實際上是選擇不同的構成單元與一個系統相匹配。 焚燒對象(廢棄物)的分析在系統設置修訂中至關重要,各系統有一定的適用對象范圍,承包商應根據分析結果,選擇合理的設備,設置修訂合理的流程,整合各種設備,最終滿足客戶的需要。 焚燒對象(廢棄物)與系統不一致時,系統的設定修正性能(無害化程度、能源回收效率、排放水平等)受到很大限制。


RTO蓄熱式氧化爐技術處理VOCs廢氣


在我國VOCs 的年排放量已經超過了2 000 萬,是環保部門監管及處理的重點問題。目前VOCs 廢氣處理的種類較多、根據VOCs 廢氣產生的特點及經濟性,RTO蓄熱式氧化爐蓄熱式氧化爐技術凈化率高、熱效率高深受廣大企業的喜愛。下面我們將介紹RTO蓄熱式氧化爐蓄熱式氧化爐技術,幫助大家更好的了解RTO蓄熱式氧化爐這項技術。
RTO蓄熱式氧化爐它是一種高效的VOCs處理設備,它具有熱效率高于、運行成本低、能處理大風量低濃度等優點。RTO蓄熱式氧化爐的裝置有兩室、三室以及多室裝置還有最新的旋轉式RTO,兩室RTO設備蓄熱式氧化爐裝置的VOCs 的去除率為95% ~ 98%,三室RTO蓄熱式氧化爐的VOCs 去除率可達到98%以上。旋轉式RTO蓄熱氧化爐的VOCs 去除率可以達到98%以上。

說說焚燒爐技術的低碳發展。通過回轉窯RTO煅燒火焰來分析熟料


一、旋轉RTO蓄熱式氧化爐的原理都是把VOCs加熱至750攝氏度以上,通過高溫把VOCs中的有機廢氣分解成無害的二氧化碳及水蒸氣,從而達到凈化VOCs的目的。
二、兩室RTO蓄熱氧化爐與三室RTO蓄熱式氧化爐與旋轉式RTO蓄熱氧化爐的區別是什么呢?
1.三室RTO蓄熱式氧化爐的主體結構由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成,當有機廢氣VOCs進入陶瓷填料床1 后,陶瓷填料床1 放熱,有機廢氣VOCs被加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒,同時產生的高溫氣體通過陶瓷填料床2,陶瓷填料床2 吸熱蓄熱,凈化后的高溫氣體被陶瓷填料床2 冷卻后,經過切換閥門排放,同時陶瓷填料床3 進行吹掃風機吹掃,保證原進入填料床3 而未反應的廢氣進入燃燒室燃燒,而不是直接排放;經過一段時間后,閥門切換,廢氣從填料床2 進入,填料床2 放熱,填料床3 蓄熱,填料床1 進行吹掃;然后在填料床3 進氣,填料床1 蓄熱,填料床2 進行吹掃;這樣周期性地切換,就可連續處理有機廢氣。
2.兩室RTO蓄熱式氧化爐它的主體結構是由燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。它的工作程序與三室的工作程序差不多,但是比起三室的RTO蓄熱氧化爐來說,兩室的RTO蓄熱氧化爐它沒有吹掃工序,當兩室的RTO蓄熱氧化爐在進行閥門切換時,少部分的沒有經過處理的VOCs 廢氣會逸散出去直接排放,從而降低了VOCs 的凈化效率。
3.旋轉式RTO蓄熱式氧化爐它的主體形狀是一個圓形的筒體,這個筒體結構包括了燃燒室、蓄熱室、旋轉閥等。爐體分成12個室,5個進氣室(預熱區)、5個出氣室(冷卻區)、1個吹掃室和1個隔離室,旋轉閥由電機帶著連續、勻速轉動,在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個室之間連續切換。當有機廢氣VOCs從底端的進氣口進入到加熱區,使汽體溫度加熱到一定溫度后進到頂端的發動機燃燒室,并徹底空氣氧化。清潔后的高溫汽體離去空氣氧化室,進到冷卻區,將發熱量發送給蓄熱體而汽體被冷卻,并根據汽體調節器排出來。而冷卻區域瓷器蓄熱體吸熱反應,“存儲”很多的發熱量(用以下一個循環系統加溫廢氣)。




通過回轉窯RTO煅燒火焰不同來分析熟料

      回轉窯生產的核心步驟是煅燒和焙燒。

VOCs廢氣處理設備

在煅燒過程中,受到不同因素的影響,如溫度變化和配料率值,RTO材料預熱后的煤粉燃燒,煅燒熟料窯在不同時段的火焰形狀和顏色,而顏色反映了不同的產量。引起的問題也不同。正確分析熟料生產顏色引起的問題已成為回轉窯生產企業關注的話題。



文章來源:萍鄉江華環保RTO設備網

文章標題:說說焚燒爐技術的低碳發展。通過回轉窯RTO煅燒火焰來分析熟料

文本地址:http://www.n-msk.com/hyxw/3117.html

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