垃圾焚燒爐的特點及發展現狀，關于回轉窯的焚燒使用機理

rto回轉窯設備操作應遵守規范

       穩定的破碎煤燃燒效率是防止環形成的先決條件。如果在窯中存在原煤粉，即使使用具有高灰熔點的粉煤，液相也是不可避免的。工作參數的標準化，RTO熱系統的穩定化，煤粉細度的控制，防止不完全燃燒減少和由于過量的煤消耗或空氣量不足導致的大氣減少?？刂泼悍鄣募毝群退?，延長振鈴時間，有效干燥煤粉，降低煤粉含水量至1％以下，控制煤粉細度至200目。有效地將結時間延長至小于3％。

       在生產中，火焰技術必須嚴格執行工藝操作參數，確保供給與窯轉速不匹配，防止因進料不均勻引起的振鈴問題。發現回轉窯產生的回路應盡快處理。如果接頭厚度超過300 mm，則應使用冷軋方法?！　?/p>

       回轉窯設備應減少過量煤耗或風量不足造成的不完全燃燒。操作回轉窯設備時，必須遵守操作規范。否則，您將創建可能影響設備的電路，例如增加設備負載，浪費能源，減少生產等，但您可以采取某些措施。它已經解決了。事實上，圈子的原因主要是操作不當。具體地，上部斜坡的量太大，干燥效果差，綠球破裂，粉末嚴重，透氣性差，并且引風機的火焰切換效果不明顯。一個是一定粘度的液相量，另一個是煙道氣，材料和襯里之間的溫差。

有效地篩選材料并用水清洗窯中的所有石灰石。它確保了窯石灰石的清潔度并降低了液體含量。選擇合適的煤種：選擇高熔點，低灰分，高熱值，高揮發性煤，大大提高生產效率。為了確保煤粉的燃燒效率，焚燒爐煤源盡可能穩定?！?/p>

    　回到煤管，適當關閉一兩風，保持火焰恒定，減少供應，冷卻煤冷卻煤，快速冷卻窯，產生熱應力和裂縫，直到網絡燃燒。放開，隨著圓上的趨勢增加，冷軋強度增加并且冷卻速率增加?；馂拿績尚r停一次30分鐘。大約兩天后，圓圈降至正常范圍。圓形方法對窯耐火材料的損壞較小，并具有明顯的效果。  

垃圾焚燒爐的特點及發展現狀

垃圾焚燒爐的特征：垃圾焚燒爐是自然循環的水管鍋爐，循環燃燒系統由爐膛、高溫旋風分離器、回流器、流化床和空氣預熱器構成，爐膛是膜式水冷壁構造的汽水系統由低溫省煤器、高溫省煤器、鍋筒、膜式水冷壁、低溫過熱器、高溫過熱器構成為了解決垃圾熱值低、燃燒穩定性差、燃燒不完全時產生二惡英等有害物質、煙霧中含有腐蝕性強的HCL等問題，在供應、燃燒系統和受熱面的配置上采用了與普通煤循環流化床鍋爐不同的結構修正。

垃圾被破碎機破碎后，掉到下面的輸送機里，輸送機把垃圾搬到爐前垃圾桶里。 這一過程完全密封，其位置由超聲水平糾正監測。 爐膛中上部以下全部復蓋耐火材料，有利于低熱價、高水部垃圾的穩定燃燒。 具備2臺渦旋式柴油燃燒器，配置在風室前端的一次風路內，用于開始鍋爐的點火。 點火用燃料是輕柴油。 油燃燒后的高溫煙將一次風加熱到850，通過布風裝置將地板材料加熱到著火溫度。 在尾部受熱面的配置中，由于高溫過熱器的工作條件差，因此為了降低高溫過熱器的入口煙溫，防止高溫過熱器的高溫腐蝕，在高溫過熱器的前面配置了作為強制循環對流管束的高溫節煤器，并且采用低煙流速，在高溫過熱器的前兩列安裝了防磨罩。 因為垃圾焚燒后的煙中水分和SO2、HCL等的含量高，為了防止最終段的空氣預備器的腐蝕，采用了熱管空氣預備器。 管材采用耐腐蝕的試驗攀鋼。

垃圾焚燒的發展現狀：中國最早建設的垃圾焚燒電站的焚燒設備大部分是從國外引進的，從其建設和運行情況來看有以下問題：1 )設備昂貴，初投資過高，利用國外關鍵技術和設備建設的垃圾電站處理垃圾的投資過高。

2 )垃圾處理效果不好。 國外發達國家的焚燒技術和焚燒設備比較成熟，但國外焚燒爐是根據國外生活垃圾質量和燃料特性修訂的，我國的垃圾質量和燃料特性與國外垃圾有很大差異。 3 )運行成本高，缺乏經濟性。 4 )發電效率低。

關于回轉窯的焚燒使用機理

旋轉式焚燒爐是國際工業廢棄物處理領域應用廣泛的焚燒設備，在工業廢棄物焚燒領域的市場占有率很高，也是中國科技部和國家環境保護總局頒布的國家工業廢棄物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型。 可以同時處理固體廢棄物和液體廢棄物，固體廢棄物從專用的輸送設備輸送到回轉窯，液體廢棄物通過高效霧化設備噴射到窯體的供給端，廢棄物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發分析、點火和燃燒的過程，灰白部分從二燃燒室底部排出， 產生的煙進入二燃燒室，二燃燒室煙完全燃燒，實現尾氣安全的回轉窯焚燒爐的特點是適應性廣、操作維護簡便、壽命長。