焚燒爐運轉正壓原因簡析!最新VOCs常見廢氣處理工藝方案

August 29, 2020 44

RTO設備處理的流程有多有效


RTO設備處理有機廢氣的常用工藝是什么?1、廢氣吸附處理是涂裝廠RTO設備在無用的氣體濕度處理中應用活性炭相關材料吸收,先將這些氣體排放到水蒸氣中,操作過程非常簡單。 與活性炭相比,沸石吸附劑的性能不易燃燒,耐溫、熱風能夠再生高溫,具有較強的疏水性,顯示出良好的揮發性有機化合物吸附的影響。

2、采用分子吸附的相關技術結構分析,可以根據RTO設備中吸附劑的吸收操作形式,使吸附裝置吸收到穩定床、位移床、流化床和轉輪上。 在這種情況下,穩定床不能滿足持續吸收的緊貼條件。 移動床和流化床可以連續吸附。

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轉輪體為表面吸附劑復蓋的轉輪,RTO設備分為吸附區、再生區、冷卻區。 各VOC成分具有獨特的設計理念,尤其是有機尾氣部分的重要作用,不同的凈化氣體不僅對外觀設計有很大差異,而且對功能有很大影響。 由于RTO設備的小誤差會引起近距離的較大影響,因此要求綜合考慮當前的氣象條件、周邊環境等。 目前有效處理VOC廢氣的有效措施之一是RTO處理過程。 適合1RTO設備裝置焚燒的廢氣,揮發性有機物濃度為25%LEL  (可燃性氣體爆炸下限)以下、燃燒絕熱溫度為40以上的廢氣適合RTO裝置的處理。 VOCs濃度不足2000mg/Nm、絕熱燃燒的溫度上升不足40的必要助燃提高絕熱溫度上升為40以上的廢氣類型。 主要構成系統的工藝設計蓄熱式焚燒裝置由蓄熱室、燃燒室、換向閥和控制系統等構成。 其主要構成系統的技術設計包括蓄熱室床數的選定、蓄熱體材料和類型的選定和蓄熱體量的計算、包括空塔進氣流速的決定在內的燃燒室的燃燒溫度、煙滯留時間、燃燒器的選定、閥門切換時間、保溫耐火材料的選定和數量計算、預處理措施和安全保障措施的組合等。

2.1整個工藝系統要求將系統設計壓力降低到3000Pa。 蓄熱燃燒裝置必須整體保溫,外表面溫度在60以下(部分熱點除外)。

RTO設備,RTO蓄熱焚燒爐

環境溫度低、濕度大時,有保溫、伴熱等防結露措施。 具有回火和清除功能。

2.2蓄熱室蓄熱室是焚燒裝置進行熱交換的空間,其具體結構和尺寸是根據熱回收效率的要求、蓄熱體的結構性能、系統電壓下降等因素計算確定的。 2.2.1燃燒過程和蓄熱室數的選定蓄熱燃燒過程分為固定式和旋轉式蓄熱燃燒等。 固定式蓄熱燃燒技術有二室、三室、五室等,理論上蓄熱室的數量越多凈化效率越高,但設備投資和占地面積也會提高。 旋轉RTO裝置分為旋轉缸型、盤型和旋轉閥型,其中旋轉旋轉RTO的結構除驅動區、分配區外與固定式相同。 一般來說,燃燒過程考慮到三室固定式蓄熱燃燒過程的多數,如果場地有限制條件,可以考慮旋轉閥型等燃燒過程。 以上是當今RTO設備處理過程中如何有效地采取措施的所有共享,并期待能夠對今后的使用有所幫助。


焚燒爐運轉正壓原因簡析


   焚燒爐運轉正壓原因簡單化焚燒爐應用了廣泛的生活垃圾處理設備。 焚燒的主要目的是盡量焚燒廢棄物,無害且最大限度地減容焚燒物質,盡量減少新污染物的產生,避免二次污染。

 焚燒爐運轉正壓原因簡析!最新VOCs常見廢氣處理工藝方案

一般的焚燒爐必須在保持爐內負壓的狀態下運轉,但一旦在運轉時產生正壓,一般來說,

   1 .爐內堆積的待燃物過多,焚燒過載。

   2 .送風機停止或送風系統存在問題。

   3 .燃料添加過多或可燃物的熱值過高。 

   4 .爐內灰的積蓄過多,爐內空間變小了。 

   5 .管路有堵塞。


最新VOCs常見廢氣處理工藝方案

       文章介紹了有機廢氣VOCs治理工藝:生物除臭工藝、低溫等離子體技術、有機廢氣處理工藝、高能離子技術、吸附催化燃燒、RTO蓄熱式氧化爐、光催化氧化工藝、化學吸收工藝、植物液除臭工藝。 1、生物除臭工藝:BCE系列生物除臭設備適用行業 海德利爾HB系列生物除臭設備適用于市政污水處理廠、污水泵站、垃圾處理廠(站)、石油石化、醫藥化工、食品加工、噴涂、印刷、紡織印染、皮革加工等生產行業的惡臭控制。 生物凈化工藝能夠有效的降解以上各行業相關系統產生的硫化氫、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物質,這些惡臭成分主要是水中有機物在缺氧條件下的產物。后段過濾床根據廢氣源條件可選配,以強化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。

VOCs廢氣處理設備

生物凈化工藝介紹 各臭氣源點的臭氣經集氣系統負壓收集后,通過離心風機的抽送,被直接導入洗滌—生物濾床除臭設備。前段洗滌床具有有效除塵、調節臭氣的濕溫度、消減峰值濃度沖擊、去除部分水溶性物質等功能。

2、低溫等離子體技術 低溫等離子體除臭設備適用行業 制藥、印染、制造、化工、化纖等行業在運作過程中會產生大量揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒法等(詳見:有機廢氣處理組合工藝),對于低濃度的VOCs很難實現,而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題,利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制,具有潛在的優勢。低溫等離子廢氣處理工藝概述 低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態,當外加電壓達到氣體的放電電壓時,氣體被擊穿,產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現低溫狀態,所以稱為低溫等離子體。低溫等離子技術特點 1、技術高端,工藝簡潔。 2、節能。 3、適應工況范圍寬。 4、設備使用壽命長。 5、結構簡單。 6、無機械設備。 7、應用范圍廣。

3、有機廢氣處理工藝 有機廢氣處理方法概述 炭氫化合物(HC)是污染大氣的重要污染物之一,其中包括簡單的有機化合物。目前對于氣態有機物污染物種類繁多,采用的治理的方法也有多種,常用的有:吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法等。這些方法應用中各有特點和利弊,需要根據污染程度、使用環境與條件來權衡。對于環保檢查機構和污染治理方所共同關心的是:初次投資費、運行費用、二次污染、處理效果、維護等方面的問題。簡而言之這些方法均能滿足一定條件下氣態污染物的處理。對于以上各種方法的適用范圍以及特點敘述入如下圖 有機廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術工藝 有機廢氣凈化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式凈化有機廢氣。充分發揮兩者的優點凈化效率高,把它們的弊端進行可利用的轉化,對吸附物的再生處理利用低溫水蒸氣脫附,恢復吸附體的活性,對脫附下來的有機物回收利用。

4、高能離子技術 :高能離子凈化工藝 離子發生裝置發射出高能正、負離子,它與空氣中的有機揮發性氣體分子(VOC)接觸,打開VOC分子化學鍵,分解成二氧化碳和水;對硫化氫、氨具有分解作用,分解后的物質與空氣中塵埃粒子及固體顆粒碰撞,使顆粒荷電產生聚合作用,形成較大顆??孔陨碇亓Τ两迪聛?同時有效地破壞空氣中細菌生存的環境,降低空氣中細菌濃度,并將其完全消除,從而使氣體達到凈化的目的 臭氣源通過臭氣收集系統,經過濾去除掉顆粒、灰塵之后,進入離子發生器箱體,在此臭氣與高能正、負離子接觸反應,處理后的潔凈空氣經引風機排入大氣。 高能離子凈化裝置技術參數 (注:ACE系列除臭設備表中尺寸僅供參考;不在本表中的大氣量生物除臭裝置或用戶特殊要求除臭裝置,可根據現場條件和用戶要求另行設計制造。) ACE系列高能離子凈化裝置性能特點 體積小,重量輕 占地面積僅為生物除臭設備的1/5-1/10,非常適用于有景觀要求、布置緊湊、場地狹小、間歇運行等特殊要求的項目。 系統阻力小,能耗低 風機阻力小,功率低,能耗低。 投資少 節省占地和土建費用、安裝調試靈活。 噪音低、無污染 沒有殘留物和二次污染,環保美觀。 操作簡單、維護方便 可根據實際情況頻繁啟停設備,且適用于溫差及濕度變化大的場合,無須保溫保濕,操作管理及維護簡便,只需每半年清潔過濾器和離子管即可。

5、吸附催化燃燒: 吸附催化燃燒工藝 本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的,即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣,當快達到飽和時停止吸附操作,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出;當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分送往吸附床,用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能,達到節能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。 該凈化裝置設備是利用催化燃燒的方法,將有毒有害的有機氣體轉化為無毒的氣體。 該裝置主體結構,由凈化裝置主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括:除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。 催化燃燒設備特點 1.設備運行穩定可靠,故障率低,維護保養簡便; 2.設備運行費用相對較低; 3.安全性能良好,系統采用多重安全設施,杜絕發生安全事故;

6、RTO蓄熱式氧化爐: 蓄熱式氧化爐(RTO) RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐,是一種高效有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。 蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應,生成二氧化碳和水,得到凈化。 典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收,熱回收率大于95%;處理VOC時不用或使用很少的燃料。

7、光催化氧化工藝: 光催化氧化工藝原理 1.光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑,以光為能量,將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。2.在半導體光催化氧化反應中,通過紫外光照射在納米TiO2催化劑上,納米TiO2催化劑吸收光能產生電子躍進和空穴躍進,經過進一步的結合產生電子-空穴對,與廢氣表面吸附的水份(H2O)和氧氣(O2)反應生成氧化性很活波的羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、0-)。能夠把各種有機廢氣如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害物質,經過凈化之后的廢氣分子被活化降解,臭味也同時消失了,起到了廢氣除臭的作用,同時對管道內滋生的細菌病毒都可以有效的去除,由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑,所以不會產生二次污染,運行成本方面只是用到電能,無需經常更換配件,對于企業來的使用上是相當的節能環保。 光催化氧化的特點 (1)光催化氧化適用環境 (2)有效凈化徹底 (3)高效節能 (4)氧化性強 (5)廣譜性 (6)使用命長

8、化學吸收工藝: 化學洗滌工藝 1、化學洗滌法 當惡臭氣體在水中或其它溶液中溶解度較大,或惡臭物質能與之發生化學反應時,可用液體吸收法治理。惡臭氣體常見吸收劑有苛性鈉、次氯酸鈉、硫酸、鹽酸、亞硫酸鈉等。 2、化學洗滌法原理 化學洗滌法一般采用噴淋塔的形式對惡臭氣體進行處理,噴淋塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔,在風機的動力作用下,迅速充滿進氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上,氣相中污物與液相中物質發生化學反應。對于某些化學活潑性較差的氣體,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段,氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來,經過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。 3、化學洗滌特點 采用填料塔對廢氣進行凈化,適合于連續和間歇排放廢氣的治理;工藝簡單,管理、操作及維修相當方便簡潔,不會對車間的生產造成任何影響;適用范圍廣,可同時凈化多種污染物;壓降較低,操作彈性大,且具有很好的除霧性能;塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用高效、低阻的鮑爾環,可徹底地去除氣體中的異味、有害物質等。 4、化學洗滌法適用范圍 廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

9、植物液除臭工藝: 其具體機理如下: ①天然植物液含有生物堿,與硫化氫等酸性異味分子反應消除異味。 ②天然植物液部分有效成分具有還原性,能與異味氣體中部分物質(如甲醛)之間進行氧化還原反應消除異味。 ③天然植物液液滴具有很大的比表面積,具有很大的表面能。 ④天然植物液是無毒無害的液體,經過全球數十個國家和地區的嚴格檢測認可,天然植物液安全、無毒、無刺激、不燃燒、不爆炸。 天然植物液與部分異味分子的反應 系統組成 系統組成包括全自動配液系統、高壓霧化系統、管路系統、電氣控制系統等。 全自動配液系統包括儲液箱、自動比例加藥器、過濾器等,可自動控制


文章來源:萍鄉江華環保RTO設備網

文章標題: 焚燒爐運轉正壓原因簡析!最新VOCs常見廢氣處理工藝方案

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