脫硫與脫硝技術治理燃煤工業廢氣；RTO蓄熱式氧化爐技術處理VOCs廢氣

脫硫與脫硝技術治理燃煤工業廢氣

工業廢氣的排放作為大氣污染的來源之一，歷來受到各方的關注。 面對嚴峻形勢，工業廢氣的綜合管理迫在眉睫。 在傳統技術和新技術的協同作用下，工業廢氣處理技術進入了一個新階段。 工業廢氣的種類很多，其中電力工業、冶金工業的主要污染源是煤產生的煙塵、SO2 (及含硫化合物)和NOx等。 在中國，燃煤發電在設備容量和發電量上都占絕對優勢，在其他工業生產過程中燃煤供給能源極為普遍，因此，在工業企業安全經濟發展的同時，綠色發展、循環發展，特別是燃煤廢氣的污染排放尤為重點在“十一五”大氣污染物控制方面，電力工業取得了很大成就，其中煙塵、二氧化硫控制達到了世界先進水平。

但是，隨著GB13223-2011 《火電廠大氣污染物排放標準》及特別排放限值、GB3095-2012 《環境空氣質量標準》、《大氣污染防治行動計劃》等環境管制標準的實施，相關工業行業創新發展國際先進水平的環境保護技術，產業先進的環境保護技術要管理必須全面推進的燃煤廢氣首先需要從源頭抓起，燃煤鍋爐的改造很重要。

如何提高鍋爐的熱效率，減少廢氣排放量是研究的重點。目前，中國的脫硝技術主要以低氮燃燒和排煙脫硝相結合的方法為主。 其中低氮燃燒的技術投資和運行成本低，是控制NOx的最經濟的手段。 SCR技術最成熟，應用最廣泛的煙氣脫硝技術，從根本上控制氮氧化物的排放。 其脫硝效率通過調整催化劑層數可以穩定地達到60%~90%。 通過與低氮燃燒組合，可以實現100mg/m3以下的排出要求。 另一方面，SNCR經常用于鍋爐爐，將NOx排放量降低到約200mg/m3。 但是，脫硝效率隨著鍋爐容量的增大而降低。 另外，還有脫硫脫硝一體化技術、低溫SCR技術、碳基催化劑(活性焦炭)吸附技術等正在開發中的新技術。

脫硫技術是與脫硝技術并行驅動的重要廢氣處理過程，火電行業主要以石灰石石膏濕法脫硫為主。 通過多年對脫硫技術的化學反應過程和工程實踐，以及設計和現場運行經驗的積累，不斷改進，脫硫效率、運行可靠性、運行成本等方面都有很大提高，技術基本穩定成熟。 現在處于高效率、高可靠性、高經濟性、資源化、協同控制新技術的開發、示范、推進階段。 由于新標準的嚴格要求，目前單憑傳統的濕法脫硫技術很難實現，需要采用新技術，如應用的單塔再循環、雙塔再循環技術、開發中的活性焦點脫硫技術等。 現役的“庫存”單元要求的排放限制值為50~200mg/m3，高硫炭地區為400mg/m3，已經實施。 PM2.5是環境空氣中的空氣力學當量直徑在2.5m以下的微粒，其粒徑小，面積大，活性強，容易附著有毒、有害物質(例如重金屬、微生物等)，而且在大氣中的停留時間長，輸送距離遠，因此， 減少PM2.5的排放可以利用ESP、BP和電袋等高效除塵設施減少其一次粒子物的排放，利用高效脫硫設施和脫硝設施減少大氣中容易形成PM2.5的前驅污染物，或者在濕式脫硫設施之后排煙總體來說，燃煤廢氣污染的整治需要向高性能、高可靠性、高適用性、高經濟性的方向發展，需要各種污染物的綜合管理、協同控制。

通過回轉窯RTO煅燒火焰不同來分析熟料

      回轉窯生產的核心步驟是煅燒和焙燒。在煅燒過程中，受到不同因素的影響，如溫度變化和配料率值，RTO材料預熱后的煤粉燃燒，煅燒熟料窯在不同時段的火焰形狀和顏色，而顏色反映了不同的產量。引起的問題也不同。正確分析熟料生產顏色引起的問題已成為回轉窯生產企業關注的話題。

RTO蓄熱式氧化爐技術處理VOCs廢氣

在我國VOCs 的年排放量已經超過了2 000 萬，是環保部門監管及處理的重點問題。目前VOCs 廢氣處理的種類較多、根據VOCs 廢氣產生的特點及經濟性，RTO蓄熱式氧化爐蓄熱式氧化爐技術凈化率高、熱效率高深受廣大企業的喜愛。下面我們將介紹RTO蓄熱式氧化爐蓄熱式氧化爐技術，幫助大家更好的了解RTO蓄熱式氧化爐這項技術。
RTO設備蓄熱式氧化爐它是一種高效的VOCs處理設備，它具有熱效率高于、運行成本低、能處理大風量低濃度等優點。RTO蓄熱式氧化爐的裝置有兩室、三室以及多室裝置還有最新的旋轉式RTO，兩室旋轉RTO蓄熱式氧化爐裝置的VOCs 的去除率為95% ~ 98%，三室RTO蓄熱式氧化爐的VOCs 去除率可達到98%以上。旋轉式RTO蓄熱氧化爐的VOCs 去除率可以達到98%以上。
一、RTO蓄熱式氧化爐的原理都是把VOCs加熱至750攝氏度以上，通過高溫把VOCs中的有機廢氣分解成無害的二氧化碳及水蒸氣，從而達到凈化VOCs的目的。
二、兩室RTO蓄熱氧化爐與三室RTO蓄熱式氧化爐與旋轉式RTO蓄熱氧化爐的區別是什么呢？
1.三室RTO蓄熱式氧化爐的主體結構由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成，當有機廢氣VOCs進入陶瓷填料床1 后，陶瓷填料床1 放熱，有機廢氣VOCs被加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒，同時產生的高溫氣體通過陶瓷填料床2，陶瓷填料床2 吸熱蓄熱，凈化后的高溫氣體被陶瓷填料床2 冷卻后，經過切換閥門排放，同時陶瓷填料床3 進行吹掃風機吹掃，保證原進入填料床3 而未反應的廢氣進入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經過一段時間后，閥門切換，廢氣從填料床2 進入，填料床2 放熱，填料床3 蓄熱，填料床1 進行吹掃；然后在填料床3 進氣，填料床1 蓄熱，填料床2 進行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣。
2.兩室RTO蓄熱式氧化爐它的主體結構是由燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。它的工作程序與三室的工作程序差不多，但是比起三室的RTO蓄熱氧化爐來說，兩室的RTO蓄熱氧化爐它沒有吹掃工序，當兩室的RTO蓄熱氧化爐在進行閥門切換時，少部分的沒有經過處理的VOCs 廢氣會逸散出去直接排放，從而降低了VOCs 的凈化效率。

3.旋轉式RTO蓄熱式氧化爐它的主體形狀是一個圓形的筒體，這個筒體結構包括了燃燒室、蓄熱室、旋轉閥等。爐體分成12個室，5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室,旋轉閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續切換。當有機廢氣VOCs從底端的進氣口進入到加熱區，使汽體溫度加熱到一定溫度后進到頂端的發動機燃燒室，并徹底空氣氧化。清潔后的高溫汽體離去空氣氧化室，進到冷卻區，將發熱量發送給蓄熱體而汽體被冷卻，并根據汽體調節器排出來。而冷卻區域瓷器蓄熱體吸熱反應，“存儲”很多的發熱量（用以下一個循環系統加溫廢氣）。