焚燒爐的煙氣無害化處理、關于醫療垃圾焚燒爐焚燒系統的要求解析

關于醫療垃圾焚燒爐焚燒系統的要求解析

  從醫療垃圾焚燒爐投資和運轉經濟性的觀點來看，其最低焚燒量為3t/h至20~25t/h。 因此，現代垃圾層燃燒系統應滿足

  (1)整個爐排面的垃圾均勻、充分燃燒，以及防止結渣，發火作用較強。

  (2) 影響大起火作用的主要因素有大型式大運動的方式和強度大傾斜角和垃圾在大型面上的移動方向等垃圾的及時點火、為了保證充分的燃燒和燃燒，爐應分為干燥和點火區、主焚燒區和灰燼區3個區域

  (3)燃燒垃圾成分變動時，焚燒爐垃圾的供給量及一次風量及其分布和溫度必須及時準確調節；

  (4)預熱燃燒空氣(一次風和二次風)；

  (5)為減少二惡英、NOx、SOx等有害物質的排放量，可能投入某種添加劑；

  (6)燃燒在垃圾焚燒階段，為了避免爐膛溫度的劇烈變動和飛灰的產生，需要限制燃燒空氣量

  (7)灰和飛灰的碳含量(1~3% )低，保證燃燒火良好。 

水泥回轉窯過渡區使用壽命的減少的原因！

      水泥回轉窯的耐火材料在使用過程中會受到熱侵蝕?；瘜W腐蝕和機械應力等，導致使用壽命縮短。

因此，在水泥回轉窯過渡區中的襯里材料的壽命通常小于燒結區壽命的約40％。

      水泥回轉窯過渡區使用壽命的減少主要是由于

      1，溫度變化比較劇烈，裸露窯爐襯與未暴露窯爐襯之間的溫差在200℃以上，而窯皮掉落時的溫差在500℃以上；

      2，化學侵蝕比較嚴重，水泥回轉窯用耐火磚的表面不能形成長期穩定的窯皮，有時甚至根本不能掛在窯皮上；

      3，過渡區上的應力較大，因此機械變形較大。耐火磚的機械應力是整個窯爐中最大的部分。

       因此，如果要延長水泥回轉窯過渡區的耐火磚的使用壽命，必須選擇耐堿腐蝕和高溫機械性能強且具有良好熱沖擊穩定性的耐火材料。這將確保水泥回轉窯正常運行。

焚燒爐的煙氣無害化處理

很多人認為垃圾用焚燒爐處理后，二惡英等有毒氣體會給空氣帶來二次污染。 其實這個認識是片面的。 垃圾焚燒后的煙的主要成分除粉塵、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等之外，還有氟化氫、氯化氫、二惡英等。 在焚燒氯乙烯等含氯塑料的過程中，焚燒溫度低于800，含氯垃圾不能完全燃燒，容易生成二惡英。 二惡英在850下2秒以內完全分解無害。

由于國內生活垃圾多數不分類，濕度高，一次焚燒溫度難以達到800，確實容易產生二惡英，人們的擔憂也不理想。 借鑒國內外先進的同行技術開發的焚燒爐設備采用煙氣二次燃燒技術，可以完全解決煙氣中二惡英等有害氣體的問題。 大多數焚燒爐的二燃燒室的溫度穩定在1100左右，一次燃燒產生的煙進入二燃燒室，與供風充分混合，被二燃燒室的高風速引導，在二燃燒室滯留約3.5秒，在1100的高溫下完全分解無害。 最終煙囪排放的都符合國家標準，對環境幾乎沒有影響。