目前RTO技術和RCO技術均是VOCs（揮發性有機化合物）治理中應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。
RTO技術與RCO技術的區別：
1.RTO不含催化劑、RCO含有催化劑
2.RTO溫度在760℃以上、RCO溫度在250～400℃
3.RTO設備主要適用于處理中低濃度（100~3500mg/m3）的有機廢氣處理，在國內外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業的同類廢氣處理。 RCO設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有機廢氣凈化；
4.RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
說到焚燒爐，可能很多人第一聯想到的是殯儀館尸體焚燒爐，雖然殯儀館使用的火化設備與我們介紹的產品原理相同，但我們RTO焚燒爐使用范圍更廣的多。
例如工業上產生的各種工業廢料，高污染工具，細菌器材等，都可以通過旋轉RTO焚燒爐來處理，它是經過比鐵爐更加高溫的焚燒，達到將廢棄物里的有害物質消除。雖然是采用傳統工藝，但在實際效果上有很大的提升，不僅消除有害物資，還凈化氣體，保證焚燒后排放的氣體安全無污染。
隨著國家的發展，現代工業化的社會是離不開重工業制造的，這個無法改變。所以，我們RTO焚燒爐是致力于環保，同時將焚燒所產生的能量作為二次能源進行重復使用，最大價值的利用。
陶粒是陶瓷顆粒。陶粒的外觀大多為圓形或橢圓形，但也有一些仿制的礫石陶粒，并且沒有被破壞。陶粒的形式因一個過程而異。它的表面是堅硬的外殼，外殼是陶瓷或搪瓷的，具有防水阻氣層，并且具有很高的電阻。陶粒的生產原料很多，陶粒的品種也很多。目前，陶粒的應用在建筑，園林綠化，水處理等領域。這是該國推廣的新型建筑材料。用于污泥建造的陶粒設備的不同生產工藝導致了多種陶粒質量，并且目前工業中使用了陶粒設備。
生產過程中產生的陶粒有以下缺陷：
1.陶粒的成分混合不均勻，粒徑不同，造粒輥容易損壞；
2.陶粒加熱不均勻，容易發生快速熱裂，導致陶粒電阻差異太大；
3.當溫度從烤箱急劇下降（從1000°C到200°C）時，很容易在陶粒中造成裂紋，并且電阻大大降低?！?/p>
要解決的技術問題是為陶粒設備提供新的生產工藝，以確保陶粒中的成分均勻混合。在高溫烘烤陶粒之前，陶粒已充滿且沒有裂紋，并且離開烤箱后，陶粒沒有裂紋。采用的技術解決方案是：
1.將陶粒組合物計量和混合，并進行**次攪拌；
2.在第一步中研磨混合物以除去大顆粒，并進行第二次攪拌直至均勻；
3.將第二步中的混合物在輥中制粒以形成陶粒狀陶粒?！ ?/p>
4.干燥預熱，將陶粒緩慢加熱至500℃?600℃，同時陶粒水幕除塵?！ ?/p>
5.放入烤箱中進行高溫烘烤，將烤箱中的溫度緩慢升高至1200°C?1350°C，并旋轉陶粒；
6.將高溫焙燒后的陶粒放入儲藏盒中，將自然風吹入儲藏盒中，直至陶粒溫度降到200℃以內?！ ?/p>
7.步驟6中的陶粒根據尺寸分類。將陶粒組合物攪拌兩次，在第二次攪拌之前將混合物壓碎，焚燒爐并且將大顆粒壓碎，以避免在輥的造粒階段對輥的損害，并且還確?；旌衔镏懈鹘M分的混合。更方便，使后期造粒得到的陶粒中的成分更均勻；陶粒緩慢加熱以防止溫度升高和陶粒開裂并影響電阻。高溫烘烤時，陶粒不斷旋轉，陶瓷顆粒加熱更均勻。
